Заводы по производству высоковольтных распределительных устройств

Когда слышишь про заводы по производству высоковольтных распределительных устройств, первое, что приходит в голову — гигантские цеха с кранами и конвейерами. Но на деле всё начинается с куда менее зрелищных вещей: например, с проверки толщины цинкового покрытия на шинах или подбора уплотнителей для тропического климата. Вот об этих подводных камнях и хочется сказать в первую очередь.

Технологические разрывы между Китаем и Россией

Возьмём для примера ООО Тяньцзинь Цэньдао Электрик — их сайт https://www.sendaao.ru позиционирует компанию как разработчика оборудования высокого напряжения. Но когда мы в 2019 году анализировали их комплектные распределительные устройства для горнодобывающих предприятий, столкнулись с нюансом: китайские инженеры закладывали зазоры между фазами по своим стандартам, не учитывая российские требования к ремонтному доступу. Пришлось перекраивать компоновку уже на этапе приемочных испытаний.

Кстати, про испытания. Многие недооценивают важность климатических камер — а ведь именно там вылезают проблемы с конденсатом в механических приводах. У того же Цэньдао в первых поставках были случаи, когда при -35°C пружины блокировок не срабатывали. Исправили только после трёх месяцев доработок с заменой материалов.

И ещё момент: в описании компании указано про научные разработки, но на практике часто встречается обратная ситуация — заводы берут готовые конструкторские решения и адаптируют их под конкретные проекты. Это не плохо, просто реальность: например, их ячейки КРУЭ 110 кВ изначально проектировались для внутреннего рынка Китая, а для СНГ пришлось усиливать конструкцию из-за ветровых нагрузок.

Логистика как элемент технологии

Когда мы запускали проект для нефтеперерабатывающего завода в Омске, столкнулись с курьёзом: транспортировка собранных ячеек требовала спецразрешений из-за габаритов. Пришлось дробить на модули — а это дополнительные фланцевые соединения, проверка на герметичность и лишние точки потенциальных утечек SF6.

Здесь стоит отдать должное Цэньдао — их инженеры предложили оригинальное решение с разъёмными тоководами, которые монтировались без снятия вакуума. Но такая схема требовала от монтажников дополнительного обучения — пришлось организовывать выездные курсы прямо на стройплощадке.

Кстати, про обучение. Это отдельная головная боль при импорте оборудования: китайские специалисты часто не учитывают особенности наших ПТЭ. Помню, как на запуске одного подстанционного узла возник спор по поводу цвета маркировки шин — по китайским нормам фаза C синяя, а у нас жёлтая. Мелочь? Но именно из таких мелочей складывается безопасная эксплуатация.

Материаловедческие нюансы

Вот что действительно отличает качественные высоковольтные распределительные устройства — так это подход к выбору изоляторов. В том же Цэньдао после нескольких случаев поверхностных разрядов в условиях морского климата (проект для Находки) пересмотрели технологию покрытия полимерных изоляторов — добавили гидрофобную пропитку.

Интересно наблюдать эволюцию подходов: если раньше китайские производители копировали западные аналоги, то сейчас вижу тенденцию к разработке собственных решений. Например, их система мониторига частичных разрядов в реальном времени — хоть и требует доработки алгоритмов, но уже показывает хорошие результаты при диагностике кабельных вводов.

Особенно важно это для России с нашим разнообразием климатических зон. Тот же конденсат на шинных мостах — в Сочи и в Норильске проблемы совершенно разные. И если производитель этого не понимает, получается как с тем проектом в Крыму, где пришлось менять все болтовые соединения на нержавейку уже через полгода эксплуатации.

Организационные просчёты

Часто проблемы возникают не с техникой, а с документацией. Как-то раз получили от Цэньдао схемы соединений, где условные обозначения не соответствовали российским стандартам — пришлось переводить не только язык, но и систему обозначений. Это задержало монтаж на две недели.

Ещё хуже, когда расхождения выявляются на стадии пусконаладки. Был случай с дифференциальной защитой — китайские реле имели другую времятоковую характеристику, и пришлось экстренно менять уставки. Хорошо, что удалось обойтись без доработок схемы.

Сейчас многие производители, включая ООО Тяньцзинь Цэньдао Электрик, стали активнее привлекать местных специалистов для адаптации проектов. Это правильный путь — я всегда говорю, что успешный проект это когда китайские технологии сочетаются с российским опытом эксплуатации.

Перспективы развития

Смотрю на новые разработки в области высоковольтных распределительных устройств и вижу явный тренд на цифровизацию. Но здесь важно не поддаваться моде — например, датчики температуры на контактах нужны далеко не везде. Для обычной распределительной сети достаточно термоэтикеток, а вот для критичных объектов — другое дело.

Цэньдао в этом плане двигаются в правильном направлении — их система мониторинга реализована по модульному принципу, можно докупать только нужные функции. Хотя в базовой комплектации я бы добавил хотя бы минимальный набор датчиков — стоимость проекта увеличится незначительно, а диагностические возможности вырастут существенно.

В целом, если говорить о будущем, то главный вызов для производителей — не технологии, а стандартизация. Пока каждый завод делает оборудование со своими особенностями, массовый переход на smart grid будет затруднён. Но это уже тема для отдельного разговора...